传统的电镀废水处理方法主要包括生物法.物理法和化学法，其中化学处理方法容易造成新的污染源，生物法难以处理一些高浓度废水；物理设备复杂，技术难度大。

因此，电镀废水的方法逐步开发，废水处理效果良好，但仍存在一些问题，具体分析如下：

1.电镀废水的特点
1)涂层漂洗水
涂层漂洗水是电镀作业中重金属的污染源，电镀液主要由络合剂和金属盐组成。为了提高涂层的性质，需要在涂层中添加一些有机化合物。可见，涂层的漂洗废水不仅含有重金属离子，还含有少量有机物。
由于镀件电镀操作的管理水平，废水中重金属的离子类型和排放量通常会被冲走。.镀件的物理状态和电镀液配方发生了变化。
2)涂层后的废水处理
涂层后的处理一般包括其他特殊表面的处理.冲洗后钝化，不良涂层退镀等。
后处理过程中容易出现大量重金属废水，主要包括铌.铜等重金属，碳酸钠.硫酸、磷酸等酸碱物质，醋酸.甘油等有机物。
3)电镀废液
退镀.在电镀、钝化等电镀操作中，经过长时间的积累和使用，常用的槽液容易产生大量的金属离子，或添加剂破坏钝化层的质量。
因此，为了控制槽液的杂质，大多数工程会废弃部分槽液，有些工厂会废弃所有槽液。这种废液含有较多的重金属离子，增加了废水处理的难度。
4)前处理废水
预处理工艺主要包括抛光.磨光.滚光、喷砂等化学处理主要包括侵蚀.电化学处理包括电化学侵蚀和除油。
预处理废水对电镀废水的处理至关重要，废水一般含有有机化合物.盐、游离酸等物质，成分变化较大，会随着工厂的管理水平而变化。.镀种和预处理工艺发生变化。
在除油过程中，碱性化合物主要含有磷酸钠.氢氧化钠和碳酸钠，一些错误严重的器件需要用四氯化碳和三氯乙烯处理，然后用碱性物质除油。
2.电镀废水处理方法
由于产品要求.镀件材料与工艺参数存在差异，导致工艺废水污染特异性存在差异。根据现行法律，废水类型主要分为综合废水.含氰的废水.预处理废水和铬废水。过去，电镀废水的处理技术基本采用化学抗凝沉淀法和氧化还原法，氰化物主要采用碱氧化分解法；铬酸采用酸还原法，而重金属离子一般采用碱氧化物。
此外，由于氰化物在含氰废水中的有毒性，特别是废水PH当小于4时，毒性会增加，因此含氰废水的处理需要分类收集，然后进行氧化处理，以确保分解的气体是无毒气体。

常用的氧化方法包括湿式氧化.加入氧化剂和电解氧化，阴离子交换也可以用来交换CN-去除。氧化处理含氰废水时，首先在氧化槽中加入碱性溶液，然后氧化氯，主要目的是避免酸性状态下产生有毒气体。并在碱性条件下加氯生成CNCI氰酸盐处理后，毒性不高，可转化为无毒气体。

湿氧化法是通过高溶氧高压.在高温下加速化合物分解，将有机物转化为碳化物或水。如果用离子交换方法处理含氰化物的电镀废水，主要采用弱碱性阴离子与强酸性阳离子混合，弱碱性阴离子可吸附氰化物，但部分氰化物仍容易泄漏，需要强碱性树脂。从理论上讲，当氰化物洗涤废水单独处理，含有的金属属属于电镀槽中的化学溶液时，废水可以回收进行二次应用。
在含铬废水的处理过程中，需要采用离子交换树脂法和化学还原法。化学还原法的重点是将六价铬离子转化为三价铬离子，然后进行碱处理。除去氢氧化铬的沉淀，还原剂主要包括硫酸铁.二氧化硫和硫酸钠首先在水中产生亚硫酸，然后与六价铬反应，然后转化为三价铬。
3.电镀废水的输出问题
1)废水处理设施自动化不高，加强了废水处理的自动控制和监测，保证了运行参数的稳定性和污水排放的标准。废水处理控制和加药系统采用自动化技术控制，可节省大量劳动力，降低人工操作误差率，防止不必要问题，严格控制污水排放。但由于资金和工厂规模，自动化程度不高，严重影响了电镀污水的处理。
2)碱使用量较大。电镀公司以商业化学沉淀的方式处理废水时，碱的投入量相对较大，其中一部分用于酸中和，另一部分用于重金属沉淀。过度使用碱的原因包括:在一些过程中，酸的产生没有单独处理，直接排入废水，增加了废水处理的成本；废水中的重金属不采用回收处理方法，直接加碱沉淀，增加了碱的使用量，增加了污泥的产生量；没有采用自动化的加药系统，导致加药量不足或过多。为了保证排放的水质，很多企业会投这不仅浪费了药剂，也增加了污水处理的难度。

3)重金属不回收，因为电镀废水中含有镍.金银等重金属离子，部分废水中重金属离子含量相对较高，如果直接回收沉淀处理，容易造成经济损失，增加重金属含量。

此外，由于电镀污泥是有害废物，污泥处理一直是一个难点，在实际处理过程中，许多重金属离子没有被回收。
总之，为了满足环境保护法的要求，企业需要投入大量资金进行废水处理，以确保污水排放达到排放标准。目前，污水回收处理方法较多，但对于电镀废水的处理，需要根据企业废水的实际特点进行处理，尽可能实现经济环境效益的双赢局面。