一、污水的来源
废塑料废水主要来自有机塑料垃圾、废塑料瓶、废塑料包装袋等塑料清洗废水。
二、污水特性
各种原料所产生的废水差别很大，差别很大，易生化性低，破碎化过程产生的废水悬浮量高，物化处理后的废水大部分进入工艺再利用，少数与生活污水进入生化系统处理后达标排放。。
三、经典案例
广东某塑胶厂废塑料制粒生产工艺为：废塑料-清洗-粉碎-制粒机所有制粒-成品。废旧塑料的清洗、破碎工序产生的废水量约为每天300吨左右。新一代污水处理系统建成后，大部分污水经物化处理去除后回用于生产工序。少数需外排的废水经物化处理后，投加活性污泥，经生化工艺处理后达标排放。本系统运行稳定，出水水质优良。
3.1工艺过程。

3.2过程描述。
废塑胶清洗总排入调节池，在调节池中停留一定时间，使水质均匀。采用泵将废水提升入气浮池，并在气浮池前部分别投加高效COD去除剂，将废水中大部分悬浮物胶质和大分子有机物等有毒有害物质与水中分离，水质完全变清，同时加入PAM助凝剂，使悬浮物胶质和大分子有机物更紧密地附着在水中，从而使悬浮物胶质和大分子有机物更紧密地附着在水中，从而使悬浮物胶质和微絮体一起上升到水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体被去除，特别对于比重接近于水的塑料悬浮颗粒，气浮分离技术是最有效的方法。
气浮法上清液基本能达到回用标准，大部分能回用，少数能通过厌氧+二级好氧处理进一步处理，最终出水达到《污水综合排放标准》一级排放标准。

3.3污水处理系统的运行调试。
从实际运行效果来看，该项目需达标排放的两个关键问题是：
在气浮池中加入高效COD去除剂，以去除废水中的大部分有机物和有毒有害物质，使水质完全变清，使其可以再利用，进一步减少后续生化负荷，是后期水质达标排放的前提；
生化池中培养废塑料废水中活性高效微生物菌种，提高生化处理效果，确保系统稳定运行，是最终水质达标排放的重要依据；
经现场调试在气浮试验中，高效COD去除剂的最佳用量为300ppm，高效微生物菌种的最佳投加量为2ppm，最适释放时间为15d。

四、总结
通过对废塑料清洗废水的处理，证明气浮一厌氧一好氧工艺是可行的，并证明该系统出水达到排放标准。本发明操作成本低，运行性能稳定可靠，操作、管理方便，有推广应用价值。