常见的工业废水处理工艺！
一、表面处理废水
1.打磨、研磨废水:
在研磨零件和研磨过程中，由于研磨剂和研磨剂等存在，废水中的主要污染物为COD、BOD、SS。
一般来说，可以参考以下处理行处理:废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放。
2.除油除脂废水
常见的脱脂技术有有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其他脱脂技术由碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成，废水中的主要污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般参考废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放。
这种废水一般含有乳化油，在进行气浮之前加入CaCl2破乳剂，破去乳化油，有助于用气浮设备去除。
废水中COD浓度高时，可采用厌氧生化处理，不高时只采用好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水
酸洗废水主要发生在钢铁零件酸洗除锈过程中，废水pH一般为2-3，高浓度Fe2+，SS浓度也高。
参考以下处理技术处理:废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放。
磷化废水又称皮膜废水，铁材在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成不溶于水的磷酸盐保护膜，作为涂装基础，防止铁材生锈。这种废水的主要污染物有pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
参考以下处理技术处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二级沉淀池→过滤池→排放。
4、铝阳极氧化废水。
含有的污染物主要是pH、COD、PO43-、SS等，因此可以采用磷化废水处理技术处理阳极氧化废水。

二、电镀废水
电镀生产技术有很多种，电镀技术不同，产生的废水也不同，一般电镀企业排出的废水包括酸、碱等前处理废水，氰化电镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外，还产生了许多电镀废液。含有不同类型污染物的电镀废水处理方法不同，分别介绍如下
1.含氰废水:
目前，含氰废水处理比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，含氰废水与其他废水严格分流，不混入镍、铁等金属离子，处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂破坏氰化物去除的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，称为不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解为二氧化碳和水，称为完全氧化阶段。
处理工艺流程:含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放。
反应条件控制:
一级氧化破氰:pH值10~11；理论投入量:简单的氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP计控制反应终点为300~350mv，反应时间为10~15分钟。
二次氧化破氰:pH值7~8(H2SO4召回)理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP计控制反应终点为600~700mv的反应时间为10~30分钟。反应水馀氯浓度控制在3~5mg/1。处理后的含氰废水混入电镀综合废水处理。
2.含铬废水
含有六价铬的废水一般采用铬还原法处理，该法的原理是在酸性条件下，还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原为三价铬，然后投入氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调整pH值，生成三价铬氢氧化物沉淀，从废水中分离出来。

处理过程如下:包括Cr6+废水→调节池→恢复反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放。
恢复反应条件控制:硫酸调整pH值为2.5~3，投入恢复剂反应，反应终点用ORP计控制为300~330mv，具体需要调整确定，反应时间约为15~20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
混凝反应控制条件:PH值:7~9，反应时间:15~20分钟。
3.综合重金属废水
综合重金属废水由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水和酸、碱前处理废水构成。这种废水处理方法比较简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的技术处理。
处理过程如下:综合重金属废水→调节池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放。
反应条件一般控制在pH值9~10，具体的pH条件在调整时决定。反应时间快的混合池为20~30分钟，慢的混合池为10~20分钟。搅拌方式最好是机械搅拌，也可以用空气搅拌。
4.多种电镀废水综合处理
一个电镀厂含有氰废水、六价铬废水、酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采用氰废水分流处理的方法，首先含氰废水、铬废水从生产线分流收集后，分别按照上述对应方法处理氰、铬废水，处理后的废水混入综合废水处理工艺流程如下：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池。
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池。
综合废水→综合废水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放。

三、基板的废水
生产线路板的企业在磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等工序中产生线路板废水。基板废水主要包括以下几种
针对化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、聚合铜废水，这种废水pH值为9~10，Cu2+浓度为100~200mg/l。
电镀、磨板、磨板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)包括退出Sn/Pb废水，pH值为3~4，Cu2+不足100mg/l，Sn2+不足10mg/l和微量的Pb2+等重金属。
干膜、脱膜、显影、脱墨、丝网清洗等工序产生高浓度的有机油墨废液，COD浓度一般为3000~4000mg/l。
针对基板废水的特点，处理时必须分流不同的废水，用不同的方法处理。
1.结合含铜废水(铜氨结合废水)
这种废水中的重金属Cu2+和氨形成了比较稳定的联络物，一般的氢氧化物凝聚反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须破坏联络物的构造，然后进行凝聚沉淀。一般采用硫化法处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨结合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离出来，过剩的S2-用铁盐生产FeS沉淀去除。
处理工艺流程如下:铜氨网络废水→调节池→破裂反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放。
反应条件的控制应根据不同工厂的水质进行调整。一般来说，在添加硫化物等破络剂之前，值调整为中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有将pH值调整为轻微偏酸性的。硫化物的投药量取决于废水中铜氨络离子的量，一般投药过多。在断路池设置ORP计时，电位达到-300mv(经验值)时硫化物过多，反应完全。过量硫化物用加入亚铁盐的方法去除，亚铁的加入量根据调整决定，通过流量计量加入。破络池的反应时间为15~20分钟，混凝反应池的反应时间为15~20分钟。
2.油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
处理工艺流程如下：有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
3.线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4.多种线路板废水综合处理
当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
处理工艺流程如下：
Ø铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池
Ø有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池
Ø综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
四、常见有机类污染物废水的处理技术
1.生活污水
较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：
生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放
2.印染废水
此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化－接触氧化－物化法处理印染废水。
处理工艺流程如下：
印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
3.印刷油墨废水
此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺：
水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放